拋物線鉆尖是一種專門用于加工深孔的鉆頭。

拋物線鉆尖設計特點：

1.設計目的：主要用于解決深孔加工中的散熱和排屑困難問題，特別是在孔深與孔徑之比大于6的情況下，這種鉆頭顯得尤為重要。

2.排屑方式：按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的包括槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等，而內排屑的則包括BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆等。

3.特殊結構：具有刃槽拋物線形，刃瓣消除，以及大螺旋角的特殊形結構，這些特點使得冷卻液可以直接到達鉆尖，從而在一次進刀中就能加工出長徑比達60的深孔，無需中途倒屑和頻繁退刀。

材料與涂層：采用高速鋼和鈷高速鋼材料制造，這些材料具有較高的紅硬性，從而提高了刀具的壽命和抗磨損能力。此外，鉆頭表面常采用氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)和氮化鋁鈦(TiAlN)等涂層，這些涂層顯著改善了鉆頭的使用壽命和加工質量。

鉆削參數優化：為了發揮鉆頭的切削性能，需要根據特定的長徑比優化調整鉆削速度和進給量。例如，當長徑比達到5:1～8:1時，應將切削速度降低40%，進給率減小20%。